Cверла, виды заточки сверл

Точность сверления в отдельных случаях может быть повышена благодаря тщательному регулированию станка, правильно заточенному сверлу или сверление через специальное приспособление (кондуктор)

Сверла разделяются на спиральные, с прямыми канавками, перовые, ружейные, для глубокого, кольцевого сверления и центровочные.

Сверла изготавливают из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей

Для сверления отверстий чаще применяют спиральные сверла и реже специальные.

Угол заточки сверла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала

Материал	Угол заточки
Сталь, чугун	116 - 118
Стальные поковки и закаленная сталь	125
Латунь и мягкая бронза	130 - 140
Медь мягкая красная	125
Алюминий, баббит, электрон	130 - 140
Силумин	90 - 100
Магниевые сплавы	110 - 120
Эбонит, целлулоид	85 - 90
Мрамор, другие крепкие материалы	80
Гетинакс, винипласт	90 - 110
Органическое стекло	70
Пластмассы	50 - 60

Износ сверла в первой стадии можно обнаружить по резко скрипящему звуку. Заточку ведут с охлаждением, периодически погружая режущую кромку в водно-солевой раствор. При заточке необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейны, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковым углом. Сверла с режущими кромками разной длины или с разными углами их наклона будут сверлить отверстия больше своего диаметра.

Сверление отверстий

При сверлении различаются сквозные, глухие и неполные отверстия.

Сверление по разметке:

По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски, определяющие контуры будущего отверстия, затем кернят углубление в центре отверстия, чтобы дать предварительное направление сверлу.

Сверление осуществляют в два приема:

сначала выполняют пробное сверление, получают углубление размером около ¼ будущего отверстия,
После этого удаляют стружку и проверяют центр лунки и круговой риски, а затем его рассверливают до заданного размера.

Сверление глухих отверстий:

Осуществляется на заданную глубину по втулочному упору на сверле или измерительной линейке на станке (при сверлении глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия, очищать отверстие от стружки и измерять глубину глубиномером штангельциркуля).

Сверление неполных отверстий (полуотверстий):

В тех случаях когда, отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, а затем пластину отбрасывают.

Сверление полых отверстий:

При сверлении полых деталей полость забивают деревянной пробкой.

Сверление отверстий больших диаметров:

Сверление отверстий d ˃ 25 мм обработку осуществляют рассверливанием просверленных отверстий (однако отверстия полученные отливкой, штамповкой рассверливать не рекомендуется т.к. сверло уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла)

Сверление точных отверстий:

Для получения точных отверстий сверление производят в два приема. Первый проход делают сверлом, диаметр которого меньше на 1- 3 мм диаметра отверстия. Этим исключается вредное действие перемычки. После этого отверстие сверлят в размер. Сверло должно быть хорошо заточено, для получения более чистых отверстий сверление ведут с малой подачей при обильном охлаждении и непрерывном отводе стружки.

Сверление глубоких отверстий:

Называется сверление отверстий на глубину превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку.

Каталог

BOSCH DeWalt Festool Gesipa HITACHI ECHO MAKITA Metabo REBIR Husqvarna STIHL Schneider airsystems HAUPA Прочий инструмент Сварочные аппараты Dronco DIAGER Уровни BOSCH Оснастка DeWalt оснастка REX Лестницы Атака Oregon Кратон ЛУГА круги RUKO ШТУРМШТАЙН Husqvarna оснастка Арсенал

Список всех товаров
Поиск товара Расширенный поиск